மருந்து மற்றும் பயோடெக் தொழில்களில், குப்பியை நிரப்பும் செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம் முக்கியமானது.குப்பியை நிரப்புதல் உபகரணங்கள், குறிப்பாககுப்பியை நிரப்பும் இயந்திரங்கள், திரவ தயாரிப்புகள் பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் தொகுக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. Aகுப்பியை திரவ நிரப்புதல் வரிநிரப்புதல் செயல்முறையை நெறிப்படுத்த ஒன்றாக வேலை செய்யும் பல்வேறு இயந்திரங்களின் சிக்கலான கலவையாகும். இந்த கட்டுரை a இன் அடிப்படை கூறுகளை ஆராயும்குப்பியை திரவ நிரப்புதல் வரி, அவற்றின் செயல்பாடுகள் மற்றும் முக்கியத்துவத்தில் கவனம் செலுத்துதல்.

1. செங்குத்து மீயொலி துப்புரவு இயந்திரம்

ஒரு குப்பியை நிரப்பும் வரியின் முதல் படி துப்புரவு செயல்முறை ஆகும், இது உற்பத்தியின் ஒருமைப்பாட்டையும் பாதுகாப்பையும் பராமரிக்க முக்கியமானது. செங்குத்து மீயொலி துப்புரவு இயந்திரங்கள் நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பு குப்பிகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. துப்புரவு கரைசலில் சிறிய குமிழ்களை உருவாக்கும் உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளை உருவாக்க இயந்திரம் அல்ட்ராசவுண்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த குமிழ்கள் வெடிக்கும் போது, ​​அவை குப்பிகளிலிருந்து அசுத்தங்கள், தூசி மற்றும் எச்சங்களை அகற்றும் சக்திவாய்ந்த துப்புரவு நடவடிக்கையை உருவாக்குகின்றன.

சலவை இயந்திரத்தின் செங்குத்து வடிவமைப்பு இடத்தை திறம்பட பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது மற்றும் குப்பிகளை சமமாக கழுவுவதை உறுதி செய்கிறது. மீதமுள்ள அசுத்தங்கள் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடும் என்பதால், அடுத்தடுத்த நிரப்புதல் செயல்முறைக்கு குப்பிகளைத் தயாரிப்பதில் இயந்திரம் அவசியம்.

2.RSM ஸ்டெர்லைசர் உலர்த்தி

குப்பிகளைக் கழுவிய பின், மீதமுள்ள நுண்ணுயிரிகளை அகற்ற அவை கருத்தடை செய்யப்பட வேண்டும். ஆர்எஸ்எம் ஸ்டெர்லைசர் உலர்த்தி இந்த நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. குப்பிகள் கருத்தடை செய்யப்படுவது மட்டுமல்லாமல், நிரப்புவதற்கு முன் திறம்பட உலர்த்தப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய இயந்திரம் வெப்பம் மற்றும் உலர்த்தும் தொழில்நுட்பத்தின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது.

கருத்தடை செயல்முறை மருந்துத் துறையில் முக்கியமானது, ஏனெனில் மாசுபடுவதற்கான ஆபத்து கடுமையான உடல்நல அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும். ஆர்எஸ்எம் இயந்திரங்கள் குப்பிகள் பயன்படுத்த பாதுகாப்பானவை என்பதை உறுதிசெய்கின்றன மற்றும் நிரப்புதல் செயல்முறைக்கு மலட்டு சூழலை வழங்குகின்றன. தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும், தொழில் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிப்படுத்தவும் இந்த நடவடிக்கை அவசியம்.

3. நிரப்புதல் மற்றும் மூடிய இயந்திரம்

குப்பிகளை சுத்தம் செய்து கருத்தடை செய்யப்பட்ட பிறகு, அவை நிரப்புதல் மற்றும் மூடிய இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. தேவையான திரவ உற்பத்தியை குப்பிகளில் துல்லியமாக நிரப்புவதற்கு இந்த இயந்திரம் பொறுப்பு. இந்த கட்டத்தில், துல்லியமானது முக்கியமானது, ஏனெனில் அதிகப்படியான நிரப்புதல் அல்லது குறைவான நிரப்புதல் ஆகியவை தயாரிப்பு கழிவுகளை அல்லது பயனற்ற அளவை ஏற்படுத்தும்.

நிரப்பு-கேப்பர் திறமையாக இயங்குகிறது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பல குப்பிகளை விரைவாக நிரப்ப முடியும். உள்ளடக்கங்கள் பாதுகாப்பானவை மற்றும் மாசுபடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக குப்பியை நிரப்பிய பின் இயந்திரம் நிரப்புவதை நிறுத்துகிறது. இந்த இரட்டை செயல்பாடு உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கூடுதல் உபகரணங்கள் மற்றும் உழைப்பின் தேவையை குறைக்கிறது.

4.KFG/FG கேப்பிங் இயந்திரம்

குப்பியை திரவ நிரப்புதல் வரியின் இறுதி படி கேப்பிங் செயல்முறை ஆகும், இது KFG/FG கேப்பிங் இயந்திரத்தால் கையாளப்படுகிறது. இந்த இயந்திரம் கசிவு மற்றும் மாசுபடுவதைத் தடுக்க தொப்பிகளுடன் குப்பிகளை பாதுகாப்பாக முத்திரையிட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சேமிப்பு மற்றும் விநியோகத்தின் போது தயாரிப்பு பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்வதால் கேப்பிங் செயல்முறை முக்கியமானது.

KFG/FG கேப்பிங் இயந்திரம் அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் வேகத்திற்கு பெயர் பெற்றது மற்றும் சிறிய பாட்டில் கோடுகளின் முக்கிய அங்கமாகும். இது பரந்த அளவிலான தொப்பி வகைகள் மற்றும் அளவுகளை கையாள முடியும், வெவ்வேறு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. திரவ தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பராமரிக்க இந்த இயந்திரத்தால் வழங்கப்படும் பாதுகாப்பான முத்திரை அவசியம்.

உற்பத்தி வரிகளின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சுதந்திரம்

ஒரு குப்பியை திரவ நிரப்புதல் வரியின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளில் ஒன்று, இது ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகவும் சுயாதீனமாகவும் செயல்பட முடியும். வரியில் உள்ள ஒவ்வொரு இயந்திரமும் தன்னாட்சி முறையில் செயல்பட முடியும், இது உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு உற்பத்தியாளர் குப்பிகளை சுத்தம் செய்து கருத்தடை செய்ய வேண்டும் என்றால், அவை முழு உற்பத்தி வரியின் தேவையில்லாமல் செங்குத்து மீயொலி கிளீனர் மற்றும் ஆர்எஸ்எம் ஸ்டெர்லைசர் உலர்த்தியை இயக்க முடியும்.

மாறாக, அதிக அளவிலான உற்பத்தி தேவைப்படும்போது, ​​எல்லா இயந்திரங்களும் ஒத்திசைவில் தடையின்றி செயல்பட முடியும். செயல்திறனையும் தரத்தையும் பராமரிக்கும் போது மாறுபட்ட உற்பத்தி கோரிக்கைகளுக்கு பதிலளிக்க வேண்டிய உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த தகவமைப்பு முக்கியமானது.

திகுப்பியை திரவ நிரப்புதல் வரிமருந்து மற்றும் பயோடெக் தொழில்களில் திரவ தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான பேக்கேஜிங்கை உறுதி செய்யும் ஒரு சிக்கலான ஆனால் அத்தியாவசிய அமைப்பாகும். செங்குத்து மீயொலி கிளீனர்கள் முதல் கே.எஃப்.ஜி/எஃப்ஜி கேப்பர்கள் வரை, ஒவ்வொரு கூறுகளும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பதிலும், தொழில் தரங்களுடன் இணங்குவதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

A இன் பல்வேறு பகுதிகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம்குப்பியை திரவ நிரப்புதல் வரிஅவற்றின் செயல்பாடுகள், நிறுவனங்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம், மாசுபடுவதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்கலாம், இறுதியில் பாதுகாப்பான மற்றும் பயனுள்ள தயாரிப்புகளை சந்தைக்கு வழங்கலாம்.